Извините, вы уже голосовали за эту статью!
0       12345 0 голосов
Ø
Жалоба:
 
Есть причина пожаловаться?

Статья добавлена 26 июля 2017, в среду, в 15:57. С того момента...

91
просмотр
0 добавлений в избранное
0 комментариев

Представлена в разделах:




Top 5 àвтора:

Подготовка сжатого воздуха: осушка

Тема:

Сообщение:
 
Написать автору
 

Подготовка сжатого воздуха, основные методы осушки.

Подготовка сжатого воздуха заключается в доведении качества сжатого воздуха, поставляемого компрессорной станцией, до уровня, требуемого его потребителем. Сжатый воздух должен быть очищен, насколько это требуется, но не чище! Подготовку можно разделить на три стадии: предварительная фильтрация, осушка и окончательная фильтрация. Необходимо принимать в расчет следующее:

  • Если требуется сжатый воздух нескольких уровней качества, экономически целесообразно готовить "более чистый воздух" (тонкая очистка) перед соответствующим потребителем.
  • Если требуется сжатый воздух нескольких уровней давления, экономически целесообразно рассмотреть применение локального усилителя давления (мультипликатора), а не готовить воздух высокого давления для всей системы.
  • Воздух на выходе компрессора должен быть холодный, сухой и очищен от пыли. Использование влажного и теплого воздуха приводит к обильной конденсации.
  • Если внутри системы происходят сильные колебания давления, следует перед блоком подготовки воздуха установить дополнительный небольшой ресивер.
  • В нижних точках системы следует предусмотреть устройства сбора и отвода конденсата.
  • Подготовку сжатого воздуха также следует рассматривать с точки зрения сохранения здоровья. Содержащий масло воздух вреден для персонала.

Осушение воздуха

Чтобы быть уверенным, что пневматические элементы не превратятся в элементы "водяной гидравлики", воздух нужно сушить. Мерой осушки является температура точки росы. Чем ниже точка росы, тем более сухой воздух в пневматической системе.

Рефрижераторная сушка Сжатый воздух охлаждается хладагентом, выпавший конденсат отводится, сухой воздух фильтруется. Используя этот метод, можно получить значение точки росы в интервале 2...5°С. На осушку охлаждением тратится примерно 3% всех затрат на подготовку воздуха. Для еще большей экономии сейчас применяются осушители с компрессором хладагента, имеющим регулировку скорости. Скорость автоматически настраивается в зависимости от текущего количества воздуха, которое следует охладить.

Метод дополнительного сжатия Воздух сжимается до гораздо большего давления, чем это нужно для работы. Этот воздух охлаждается и сбрасывает много воды. Затем воздуху дают возможность расширится до рабочего давления. В результате точка росы падает до -60°С. Однако, этот процесс очень дорогой. Если окружающая температура или область применения требуют очень низких значений точки росы от 0 до -70°С, следует применять адсорбционные или мембранные осушители. В этом случае стоимость сушки в общем процессе подготовки воздуха достигает 20%.

Абсорбционный осушитель В абсорбционном осушителе пары воды химически поглощаются агентом, который в процессе осушки растворяется. Агентом является соль на основе NaCl. В ходе процесса агент расходуется: 1кг соли поглощает примерно 13 кг водяного конденсата. Это означает, что соль нужно регулярно пополнять. Таким способом можно достичь точки росы -15°С. Осушительные агенты могут включать глицерин, серную кислоту, мел, соли магния. Оперативные расходы довольно высокие, из-за чего этот метод на практике применяется редко.

Адсорбционный осушитель В адсорбционном осушителе вода поглощается гранулами силикогеля. Он также расходуется во время сушки, но может быть восстановлен за счет использования двух контейнеров: осушительного и восстановительного. Осушитель работает в обменном режиме. В зависимости от типа используемого геля можно достичь точки росы -70°С.

Мембранный осушитель состоит из пучка полых волокон, которые открыты для водяных паров. Осушаемый воздух обтекает эти волокна. Осушка происходит за счет разницы давлений между влажным воздухом внутри волокон и сухого воздуха, протекающего в обратном направлении. Для управления обратной продувкой не потребляется электрическая или какая-либо другая энергия, что позволяет использовать такие осушители во взрывоопасных местах. Мембранный осушитель должен располагаться выше по течению от любого регулятора давления, поскольку эффективность осушки лучше при высоком давлении. Также рекомендуется перед осушителем установить комбинацию из предварительного и тонкого фильтров, поскольку это увеличивает срок службы полых волокон. Главное отличие мембранного осушителя от других типов состоит в следующем:

!Мембранные осушители уменьшают влажность воздуха в определенной пропорции, тогда как рефрижераторные и адсорбционные понижают точку росы!

В обзоре использованы учебные пособия Festo didactic

Источник: Мехатроник оборудование для автоматизации производства

 
 
 
 

Ответов пока нет.

Комментàрии 


Комментариев к этой статье ещё нет.

Пожалуйста, подождите!
Комментарий: