Фотоаппарат из пенопласта

Краткая инструкция, как превратить куб пенопласта в произведение искусства.

В канун Нового 2014 года было принято решение сделать объемную модель фотоаппарата, чтобы показать возможности пенопласта. Опыта в доведении изделий до конечного вида у нас практически не было, что сделало проект еще более интересным - знания  в этой отрасли не помешают. Подготовку файлов резки и само изготовление макета мы взяли на себя. Доводку и покраску отдали нашим коллегам.

Почему именно фотоаппарт? Объект сложный, но визуально узнаваемый каждому человеку.  Цели вырезать конкретную модель не было, совершенно не важно "Canon", "Nikon" или "Sony". Отталкивались исходя из качества имеющихся 3D моделей. 

Разрабатываем план работ:

1. Подготовка файлов резки. Файл для резки взяли в формате STL.
2. Резка
3. Предварительная сборка, склейка
4. Доводка, шлифовка, покраска

1 этап, подготовка файла:
Фотоаппарат рассекаем на 53 отдельных элемента, сделав соответственно 53 файла в формате STL. Суммарно по времени на это ушло 11 часов работы. 

2 и 3 этапы, резка пенопласта, склейка:
Вырезаем детали модели, сборка перед отправкой на армирование и покраску. Резка осуществлялась на станке для резки пенопласта СРП-3222 и СРП-М "Мастер". На всю резку ушло 29 часов 41 минута 30 секунд. 



 4 этап, доводка, шлифовка, покраска
 
Шлифовка поверхностей, шпаклевание пористой поверхности пенопласта 


Нанесение двух-компонентного полимера "полимочевина".
Шлифовка поверхности

  
"Тушка" готова к оклейке надписями и иконками


Почти готово!

Что бы сделать конструкцию более жесткой, объектив и "тушку" фотоаппарата соединили металлическими штырями, склейка деталей делалась жидкими гвоздями. 
Шпаклевали очень тонким слоем финишной шпаклевки для стен, практически на срез (обычная строительная, из среднего и выше ценового сегмента). Затем поверхность шлифуется очень мелкой бумагой для шлифования (зернистость 500-600 и выше). 
Полимочевина -  2-х компонентный полимер, дающий гладкую, глянцевую поверхность, требующую минимальной доводки.
После того, как все мелочи был готовы, кнопки приклеены и в целом модель собрана, болванку увезли к нашим коллегам, на ручную доводку, покрытие двухкомпонетным полимером и покраску. 

                                     
Готовая модель фотоаппарата, вырезанная на станке для резки пенопласта!

Затраченные ресурсы:
Пенополистирол ПСБС -25............................1,2 м.куб.
Полимер двухкомпонентный........................8кг
Эмаль, шпатлевка............................................3кг
Винил................................................................1,5м2 (с учетом резки, отходов и т.п.)
Резка модели на станке СРП-3222................29ч 41м 29с
Подготовка файлов (53 файла для резки)....11ч
Финишное покрытие......................................20ч

Ориентировочная себестоимость муляжа  23 600 руб
(без учета стоимости оплаты труда, аренды и прочих постоянных затрат предприятия).

Источник: Livejournal